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一．项目简介

本项目采用大功率中频感应电源及电气控制系统，根据需要加热的板带厚度,设计中频感应加热电源相应输出频率,以达到最佳的感应加热效果;该项目2021年上线投用；

轧线主要参数：

二．设备系统构成

1. 传送辊道及感应器线圈

感应加热器采用CZ型磁场的设计方案,采用中频感应加热,提高了系统的稳定性。同时安装在感应加热器之间的辊道由不导磁的奥氏体不锈钢(SUS310S)组成。为了防止打火，辊道全部采用进行了绝缘处理,采用的是中空水冷辊道。

2.变频电源系统

组成：中频电源柜、系统控制柜、水系统控制柜;整个系统具有10%的过载能力，电源柜的整流部分采用全开放的设计,采用不可控整流,本系统带自均流电抗器，因此系统的功率因数高；下为单套CSMF-2000中频电源柜主要技术参数：

3. 远程监控系统

组成：控制程序及软件、远程工控机。

远程操作及监控画面

4. 复合冷却系统

采用闭路内循环水冷却系统为感应电源和电磁感应器提供高质量、可靠的冷却,从而保证感应线圈可靠、安全运行；由冷却系统泵座、板式换热器、不锈管硬管及软管、水系统现场操作柜等组成。

  水系统示意图

5. 现场测量及检测装置（测温仪）

加热区布置了多个红外线测温仪。红外测温仪,带有激光瞄准功能并能提供特别的镜头清洁系统，对整个加热过程中坯料的温度进行监测,并将温度值送到PLC/HMI中用于远程温度闭环控制,实现精确加热。

测温仪示意图

三．项目使用效果

电磁感应补热的温度控制效果：

本系统是对来自于粗轧的热坯料进行连续式再补热，共4台感应线圈组，加热板坯厚度42mm,宽度485、610mm，最大加热拉速为0.6~0.8m/s，使用感应补热时，在第1个感应加热器入口处的坯料温度为表面温度1080~1100℃，加热最终温度，即坯料在第4个感应加热器出口的目标温度，达到边部温度提升 30℃~50℃,尾部温度提升30℃~50℃的效果。