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一．项目简介

本项目主要由感应器线圈、大功率电源系统、水系统和机械驱动四大部分组成，采用有限元软件技术和先进的感应加热数学模型(速度和温度模型)，根据设定的目标温度,对感应加热的输出电源进行闭环实时调节,,保证坯料在轧制变形区的目标温度；该项目2020年上线投用；

铸坯主要参数：

二．设备系统构成

1. 传送辊道及感应器线圈

  设备示意图

电磁感应加热系统安装于初轧机之前。系统分为供料区、感应加热区、收料区三大区域。根据加热频率的不同,感应加热区分为三个加热区间,每个区间各八台感应加热器,共二十四台感应加热器。输送框架系统含供料区、感应加热区、收料区,由多个水冷调速辊道组成。

2.变频电源系统

组成：中频电源柜、辊道控制柜、系统控制柜、水系统控制柜、辊道操作箱;本项目电源柜使用独立的闭路循环水系统,全部内循环水冷系统管路为有色金属和不锈钢；变频电源输出直接匹配电磁感应加热器,无需中频变压器,大大提高系统的可靠性，同时具备完善的保护功能:如功率单元过压、欠压保护、漏电保护等，以下为1500kw中频电源柜主要技术参数：

3. 远程监控系统

组成：控制程序及软件、远程工控机。

                          远程操作及监控画面

4. 复合冷却系统

由冷却系统泵座、冷却系统分流管架、板式换热器、不锈管硬管及软管、水系统现场操作柜等组成；采用闭路内循环水冷却系统为感应电源和电磁感应器提供高质量、可靠的冷

却,从而保证感应线圈可靠、安全运行。

  水系统示意图

5. 现场测量及检测装置（测温仪）

补热区布置了多个红外线测温仪，带有激光瞄准功能并能提供特别的镜头清洁系统。红外测温仪对整个补热过程中坯料的温度进行监测,并将实测的温度值送到控制系统中,通过数学模型和闭环控制,实现在线精确补热。

测速仪及测温仪示意图

三．项目使用效果

电磁感应补热的温度控制效果：

本系统为对坯料进行常温加热，根据加热频率的不同,分为三个加热区间,每个区间各

八台感应加热器；棒料进料温度为常温20℃左右，棒料加热后温度:950℃(TC4),1100℃(镍基合金)，补温进准度能控制在通体温度±5℃左右，电磁感应补热的闭环温度控制由多组红外测温仪构成,通过温度闭环控制,设置不同加热区域的目标温度，来实时调整感应器的输出功率。

感应加热使用温度曲线